Для более глубокого понимания клиентом нашей технологии литья под давлением металла мы отдельно поговорим о каждом процессе MIM, давайте сегодня начнем с процесса формования.
Технология формования порошка представляет собой процесс заполнения предварительно смешанного порошка в заданную полость, приложения определенного давления через пресс для формирования изделия заданной формы, а затем удаления изделия из полости прессом.
Формовка — это основной процесс порошковой металлургии, по значимости уступающий только спеканию.Он носит более ограничительный характер и определяет весь производственный процесс порошковой металлургии, чем другие процессы.
1. Является ли метод формования разумным или нет, напрямую определяет, сможет ли он протекать гладко.
2. Влиять на последующие процессы (в том числе вспомогательные) и качество конечного продукта.
3. Влияет на автоматизацию производства, производительность и производственные затраты.
Формовочный пресс
1. В формовочном прессе имеется два типа поверхности матрицы:
а) Средняя поверхность формы плавающая (большая часть нашей компании имеет такую структуру)
б) Фиксированная поверхность формы
2. В формовочном прессе имеется два типа плавающих форм с поверхностью формы:
а) Положение расформовки фиксировано, положение формовки можно регулировать.
б) Положение формовки фиксировано, а положение расформовки можно регулировать.
Как правило, фиксированный тип средней поверхности матрицы применяется для меньшего тоннажа давления, а средняя поверхность матрицы является плавающей для большего тоннажа давления.
Три шага формирования
1. Этап заполнения: от конца извлечения из формы до конца средней поверхности формы, поднимающейся до самой высокой точки, рабочий угол пресса начинается от 270 градусов до примерно 360 градусов;
2. Стадия повышения давления: это стадия, на которой порошок сжимается и формируется в полости.Обычно существует наддув верхнего штампа и нисходящий наддув средней поверхности штампа (т.е. нижнего пресса), иногда бывает финальный наддув, то есть верхний пуансон снова подает давление после окончания прессования, рабочий угол пресса начинается примерно со 120 градусов. до 180 градусов Конец;
3. Этап извлечения из формы: этот процесс представляет собой процесс, при котором изделие выбрасывается из полости формы.Рабочий угол пресса начинается со 180 градусов и заканчивается 270 градусами.
Распределение плотности порошковых прессовок
1. Одностороннее подавление
Во время процесса прессования охватывающая форма не перемещается, нижний пуансон (верхний пуансон) не перемещается, а давление прессования прикладывается к порошковому телу только через верхний пуансон (нижний пуансон).
а) Типичное неравномерное распределение плотности;
б) Нейтральное положение оси: нижний конец компакта;
в) При увеличении H, H/D увеличивается разница плотностей;
г) Простая конструкция пресс-формы и высокая производительность;
д) Подходит для компактов небольшой высоты и большой толщины стенок.
2. Двустороннее подавление
В процессе прессования охватывающая форма не перемещается, а верхний и нижний пуансоны оказывают давление на порошок.
а) Это эквивалентно суперпозиции двух односторонних подавлений;
б) Нейтральный вал не находится на конце компакта;
в) При одинаковых условиях прессования разница в плотности меньше, чем при однонаправленном прессовании;
г) Может использоваться для прессования более крупными компактами H/D.
Время публикации: 11 января 2021 г.