Закалка спекания в MIM

Что такое спекание?

Закалка спекания — это процесс, который приводит к мартенситному превращению на этапе охлаждения цикла спекания.

То есть спекание и термообработка материалов порошковой металлургии объединяются в один процесс, что повышает эффективность процесса производства материалов и повышает экономическую выгоду.

Характеристики закалки агломерата:

1) Пластичность металла значительно улучшается.В прошлом сплавы на основе никеля, которые можно было получить только литьем, но нельзя получить ковкой, также можно было формовать методом штамповки с закалкой в ​​спекании, что расширяло типы ковочных металлов.

2) Сопротивление деформации металла очень мало.Как правило, общее давление при штамповке с закалкой в ​​спекании составляет всего лишь одну долю от одной десятой от давления при обычной штамповке.Поэтому более крупную штамповку можно производить на оборудовании небольшого тоннажа.

3) Высокая точность обработки. Обработка спеканием и закалкой позволяет получить тонкостенные детали точного размера, сложной формы, однородной зернистой структуры, однородных механических свойств, небольшого припуска на обработку и может использоваться даже без резки.Таким образом, формовка спеканием — это новый способ добиться меньшего количества резания или его отсутствия и прецизионного формования.

К факторам, влияющим на упрочнение агломерата, в основном относятся:Легирующие элементы, скорость охлаждения, плотность, содержание углерода.

Скорость охлаждения при закалке агломерата составляет 2 ~ 5 ℃/с, а скорость охлаждения достаточно быстрая, чтобы вызвать мартенситное фазовое превращение в материале.Следовательно, использование процесса закалки спеканием может предотвратить последующий процесс цементации.

Выбор материала:
Для закалки спекания требуется специальный порошок.Обычно существует два типа материалов порошковой металлургии на основе железа, а именно:

1) Смешанный порошок элементного порошка, то есть смешанный порошок, состоящий из элементарного порошка, смешанного с порошком чистого железа.Наиболее часто используемые порошки легирующих элементов — это порошок графита, порошок меди и порошок никеля.Частичная диффузия или адгезионная обработка могут использоваться для приклеивания медного порошка и никелевого порошка к частицам железного порошка.

2) Это наиболее широко используемый порошок низколегированной стали при спекании.При приготовлении этих порошков низколегированной стали добавляются легирующие элементы марганец, молибден, никель и хром.Ввиду того, что все легирующие элементы растворены в железе, прокаливаемость материала повышается, а микроструктура материала после спекания становится однородной.